中板厂十一辊热矫直机是确保钢板平直度和弯曲度达标的重点设备,矫直辊的工作面尺寸为Φ285mm×3000mm,其材质为65CrNi2MoV设计开矫温度为800℃,矫直厚度为6~35mm。由于矫直辊长期连续承受高温工作环境,并受水汽的侵蚀及氧化铁皮的挤压,易造成表面热疲劳、裂纹、沾钢、掉块等缺陷
< 钢板校直辊焊丝选型及堆焊工艺探讨
中板厂十一辊热矫直机是确保钢板平直度和弯曲度达标的重点设备,矫直辊的工作面尺寸为Φ285mm×3000mm,其材质为65CrNi2MoV设计开矫温度为800℃,矫直厚度为6~35mm。由于矫直辊长期连续承受高温工作环境,并受水汽的侵蚀及氧化铁皮的挤压,易造成表面热疲劳、裂纹、沾钢、掉块等缺陷
一、基本材料
1、推荐工作层焊丝: SHM551 规格:Φ3.2
2、配合焊剂:HJ260
焊丝化学成分:(%)
项目
| C
| Mn
| Si
| Cr
| Mo
| V
| W
| 其它
|
范围值
| 0.45~0.65
| 1.0~2.5
| 0.5~2.0
| 4.5~6.0
| 1.8~2.5
| 0.4~0.8
| 0.4~0.8
| ~2.0
|
一般值
| 0.5
| 1.6
| 0.65
| 5.5
| 2.0
| 0.6
| 0.6
|
|
焊丝硬度:HRC56±2
二、 车削及预热要求:
1、焊前车削
1) 轧辊车削到母材,彻底清除原来焊接层。
2) 辊体进行着色探伤,确认表面无裂纹等缺陷。
3)工件放置到电炉中,整体进行预热。
2、预热
1)轧辊辊身均匀加热。
2)预热温度:200℃,升温速度:45~50℃/小时。
3)保温时间:200℃保温3~5小时。
三、推荐焊接规范
1、焊接工艺参数
焊接电流:I=360~450A 焊接电压:U=30~31V
焊接速度:V=400~550mm/min
四、焊接要求及注意事项
1、基本焊接要求:单层焊接厚度:2.0~2.5mm,
焊接过程中随时检测: 检测层间温度不低于180℃。
焊缝表面无裂纹、气孔、焊瘤等表面焊接缺陷。
2、注意事项
1、为防止焊接变形,采用分段,对称焊接。
2、连续焊接时,防止轧辊局部温度过高,造成变形及硬度软化问题。
3、焊接时严格控制层间温度,避免温度过高,造成弯曲变形,成型不好。脱渣困难等。
五、热处理要求
1)焊后保温,随炉冷却至室温。
2)入炉加热至500~540℃,加热速度40~50℃/小时,保温2~4小时,缓冷,保证冷却速度:40~50℃/小时,炉温冷却到300℃时,略打开炉门增加冷却速度,冷却到60℃ 以下出炉。
六、焊接过程注意事项
1)焊接过程中严格层间清渣。
2)焊接过程中出现气孔等缺陷,随时砂轮清理。
3)焊接接头处手砂轮磨削。
4)焊剂按照厂家要求进行250~350℃烘焙。