冷轧支撑轧辊堆焊焊丝型号选择堆焊工艺

  摘要： 在冷轧带钢生产过程中冷轧工作辊的巨大轧制力，大部分都传递到支承辊上，并且支承辊要承受很大的弯曲应力，造成辊面剥落、辊肩脱落、磨损等，使轧辊失效。我公司通过对支撑辊失效机理分析，开发出冷轧支撑轧辊堆焊焊丝，焊丝型号：SHM001过渡，焊丝型号：SHM2481工作层堆焊焊丝，并摸索出配套堆焊工艺。

 1、 试用范围

1）母材为9Cr2Mo的冷轧支承辊，

2）轧制钢材为Q195类

2、 焊接材料

焊丝型号     规格       配合焊剂     焊接位置              备注

SHM001         3.2         HJ260       打底用焊丝           焊剂需要经过250~350度烘焙

SHM2481       3.2         HJ260        填充及盖面焊丝      焊剂需要经过250~350度烘焙

3、   焊接工艺参数

   焊丝型号      焊接电流         焊接电压        焊接速度

   SHM001       400~420A         28~30 V         350~550mm/MIN

   SHM2481       400~450A         29~31V          350~550mm/MIN

4、  焊前预热

预热温度：300~350度，升温时间：5小时，Φ600以下 保温8小时， Φ600及以上保温12小时，辊表面温度如果低于250℃，需火焰加热至250℃以上再开始焊接

1）SHM001打底焊丝只可以焊接一层。

2）每层焊道焊接厚度控制在2.5~3.0mm内。

3）层间温度不得低于250度，层间严格清渣，手砂轮修磨焊接缺陷。

4）对于局部凹槽部位，焊接时采用火焰局部加热。

5)  对于局部或整体焊接厚度超过15mm的轧辊，建议焊接中间过程进行消除应力处理。

       1、焊接12~15mm厚度后，轧辊入炉，升温到530度，保温4~6小时。

       2、随炉冷却到350度，出炉继续焊接。

6、   焊后热处理

       1） 轧辊焊接完成后，放入250度左右的电炉或保温箱内缓冷。

       2）冷却到120度以下，进行消除焊接应力热处理。

       3）加热温度：510度，升温速度：30~50度/小时

    4）保温时间：6~8小时，。

    5) 冷却速度：30~50度/小时,冷却到100度以下出炉。

7、车削注意事项：

1、轧辊表面裂纹等缺陷必须清除干净。

2、初次采用SHM001进行打底焊接的轧辊，车削必须到达母材。

3、车削部位较深，出现凹槽的部位，必须车削成缓坡，缓坡角度大于120度，并且无尖锐棱角。

4、车削过的轧辊进行表面着色探伤，确定表面无裂纹。

5、对于直径小于450mm的轧辊，车削厚度必须大于8mm（即焊接厚度在8mm以上）。

8、焊接顺序

         轧辊入场-------轧辊编号------车床车削--------着色探伤--------入炉预热-------焊接---------保温缓冷-------消除应力处理------出炉-------车削-------（着色探伤）------包装出厂