3、层间温度要求：

            层间温度不得低于260℃，轧辊整体最高、最低温差小于20℃。

        4、焊接机头摆放及焊接顺序

           最好采用3个以上独立机头焊接，三机头焊接顺序为：顺续排列，即3个机头同时焊接一层。

        5、 焊后按照图纸尺寸要求检测，预留10mm加工余量，不得有少焊，漏焊部位。

    五、热处理要求

        本轧辊预计焊接厚度50mm,总计需要进行5次消除焊接应力处理。顺序如下：

        1）焊接厚度15mm，加热到530℃，保温8小时，缓冷到350℃开始焊接。

        2）焊接厚度30mm, 加热到530℃，保温8小时，缓冷到350℃开始焊接。

        3）焊接厚度45mm, 加热到53℃， 保温10小时，缓冷到350℃开始焊接。

        4）焊接厚度60mm, 加热到530℃，保温10小时，缓冷到350℃开始焊接。

        5）焊接厚度75mm, 加热到540℃，保温12小时，缓冷到350℃，略打开保温炉，增加冷却速度，保证冷却速度：40~50℃/小时，冷却到60℃ 以下出炉。

        （说明:所有升温、降温速度均要求控制在：40~50℃/小时）

      六、焊接过程注意事项

        1）焊接过程中严格层间清渣。

        2）焊接过程中出现气孔等缺陷，随时砂轮清理。

        3）焊接接头处手砂轮磨削。

        4）焊剂按照厂家要求进行250~350℃烘焙。

 特殊说明：

                1）严格控制层间温度，保证整条辊的均匀。

               2）严格控制焊接线速度，保证控制在450~500mm/分钟。