3.1.2铜合金
(1)黄铜
为了减少Zn的蒸发,焊接时应尽可能地采用快速焊,这就需要加大焊接线能量,因此,焊前最好先预热,预热温度为200~ 250℃ 。尽可能不补焊或在反面焊接,因为再次加热会使黄铜中的Zn加剧蒸发,晶粒增大,易出现裂纹。
(2)青铜
青铜在加热状态下脆性大,焊接时应防止冲击和震动。铝青铜焊接时, Al和O2化合成难熔的Al2O3,为了清除Al2O3可以采用铝合金焊接时的还原剂。硅青铜焊接时, Si和O2化合成SiO2,形成薄膜,可以减少其它合金成分的蒸发,具有很好的焊接性。
(3)白铜
白铜的流动性能比较好,焊接时也要依靠加入还原剂和采用较快的焊接速度,以保证焊接接头的质量。因B30、B10都存在中温脆性,因此拘束度大的焊缝易出现裂纹,应尽可能的采用小的焊接线能量,以使晶粒细小,提高焊接质量。
3.2 钢和铜、铜合金的焊接
钢和铜、铜合金的焊接主要采用埋弧焊、钎焊、惰性气体保护焊。
铝青铜与钢焊接时,由于铝青铜导热系数小,因此需要预热,一般为100~ 200℃ 。而铜镍合金则不用预热,因钢与铜镍合金的导热系数相近。焊接时要注意选择正确的焊丝,用于防止渗透裂纹和铁稀释侵入裂纹。因此,一般采用熔深浅的TIG焊。
工程上,在钢的表面上堆焊B30、B10的情况经较多,一般采用TIG焊、带极埋弧焊,最好是采用等离子弧堆焊,因稀释率最小可达2%。焊接时多采用纯镍或蒙乃尔合金作过渡层,然后再焊工作层,效果比较好。
否则易出现裂纹,特别是Fe的稀释侵入对裂纹的影响比较明显。因此,采用稀释率比较低的等离子弧堆焊就可以不要过渡层,如果工艺选择合理,材料选择得当,堆焊质量很好。