30吨以上大型热轧支撑辊堆焊焊丝选型及堆焊工艺 

一、基本材料  

     1、母材   60CrNiMo                           

     2、推荐焊接材料：

打底层焊丝： SHM001    规格：Φ3.2

工作层焊丝： SHM461    规格：Φ3.2

     3、SHM001焊丝熔敷金属化学成分（%）

4、SHM461焊丝熔敷金属化学成分（%）及硬度（配以HJ260）

 二、 车削及预热要求：

      1、焊前车削

        1) 轧辊车削到母材，彻底清除原来焊接层。

        2) 辊体进行着色探伤，确认表面无裂纹等缺陷。

        3)工件放置到电炉中，整体进行预热。

      2、预热

        1）轧辊辊身均匀加热。

2）预热温度：350℃，升温速度：45~50℃/小时。

3）保温时间：350℃保温12小时。

三、推荐焊接规范

      1、焊接工艺参数

           焊接电流：I=480~500A               焊接电压：U=31V

           焊接速度：V=450~550mm/min

四、焊接要求

        1、基本焊接要求：单层焊接厚度：2.0~3.0mm，

焊接过程中随时检测： 检测层间温度不低于260℃。

焊缝表面无裂纹、气孔、焊瘤等表面焊接缺陷。

        2、焊丝使用要求：

                 SHM001作为打底层焊接用焊丝，焊接1 层。

                 SHM461 作为工作层焊接用焊丝，常规焊接。

        3、层间温度要求：

            层间温度不得低于260℃，轧辊整体最高、最低温差小于20℃。

        4、焊接机头摆放及焊接顺序

           最好采用3个以上独立机头焊接，三机头焊接顺序为：顺续排列，即3个机头同时焊接一层。

        5、 焊后按照图纸尺寸要求检测，预留10mm加工余量，不得有少焊，漏焊部位。

    五、热处理要求

        本轧辊预计焊接厚度50mm,总计需要进行5次消除焊接应力处理。顺序如下：

        1）焊接厚度15mm，加热到530℃，保温8小时，缓冷到350℃开始焊接。

        2）焊接厚度30mm, 加热到530℃，保温8小时，缓冷到350℃开始焊接。

        3）焊接厚度45mm, 加热到53℃， 保温10小时，缓冷到350℃开始焊接。

        4）焊接厚度60mm, 加热到530℃，保温10小时，缓冷到350℃开始焊接。

        5）焊接厚度75mm, 加热到540℃，保温12小时，缓冷到350℃，略打开保温炉，增加冷却速度，保证冷却速度：40~50℃/小时，冷却到60℃ 以下出炉。

        （说明:所有升温、降温速度均要求控制在：40~50℃/小时）

      六、焊接过程注意事项

        1）焊接过程中严格层间清渣。

        2）焊接过程中出现气孔等缺陷，随时砂轮清理。

        3）焊接接头处手砂轮磨削。

        4）焊剂按照厂家要求进行250~350℃烘焙。

 特殊说明：

                1）严格控制层间温度，保证整条辊的均匀。

               2）严格控制焊接线速度，保证控制在450~500mm/分钟。