辊压机堆焊工艺参考方案

1.堆焊材料：

由于辊压机在严苛的磨料磨损条件下工作，需要工作层具有优良的耐磨料磨损性能。同时需要工作层和母材结合牢固，避免成块脱落。因此，选材时不仅需要考虑工作层的硬度和耐磨性，也必须考虑过渡层与工作层之间的结合性能。根据多年的使用经验和试验研究，综合考虑耐磨性和结合性，我公司推荐的焊丝及其特性如下：

备注：焊丝推荐使用量计算公式：焊丝推荐使用量=25*dtl  （d：成活直径  t：焊接厚度  l：焊件宽度）

2.堆焊需要的设备：

1.1 焊接机床：尺寸和承重能力与工件相适应。使工件按规定转速旋转。

1.2 操作架、行走机构及控制器：可灵活调整焊枪到需要的位置，使焊枪按设便调整任何焊接工艺参数。

1.3 焊接主机：推荐额定电流在1000A的变频或可控硅电源。

3.推荐工艺：

焊前准备：

对于铸钢基体的旧辊修复：焊接前，用碳弧或电容爆去掉表面疲劳层。确保焊前母体无层状缺陷。

预热：焊前将辊子整体预热至150℃再焊接，以提高焊接层的结合性。

层间温度：打底层原则上可以连续焊接，层间温度需保持在100~200℃之间。

焊接工作层时需要对辊面进行压缩空气冷却或喷水雾冷却，保持层间温度低于100℃，以提高耐磨性，并促使应力释放。

4.焊接工艺参数：

6.注意事项：

避免焊丝受潮，受潮后需经300℃烘焙2小时.

以上推荐工艺基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得不相同，客户需要对其最终适用性作出评估。

7. 特别说明：

本工艺方案为非卖品，仅供我公司客户参考。客户需自行进行工艺实验并对其有效性进行评估。本公司对客户采用此工艺方案取得的最终使用结果不承担任何责任。